銅加工廢水
銅的冶煉、加工以及電(dian)鍍等工業(ye)生(sheng)產過程中(zhong)都會產生(sheng)大量含(han)銅廢水(shui)，其含(han)銅濃度高達幾十(shi)mg/L，這種廢水排(pai)入水體中，會嚴重影響水的質量，對環境造成污(wu)染。水中銅含(han)量達0.01mg/L時，對(dui)水體自凈有(you)明顯的(de)抑制作用，超過3.0mg/L，會產生異味，超過15mg/L，就無法(fa)引用(yong)。因此，工業廢水(shui)必須經(jing)過處理才(cai)能達(da)到環境(jing)要求。
一、化學(xue)沉淀法(fa):主要分為石灰法和硫化物沉淀法等(deng)。
石灰法(fa)是作為工業上處(chu)理含銅等重金屬離子酸性廢(fei)水應用較廣的一種方法(fa),其機理(li)主(zhu)要是往(wang)廢水中添(tian)加堿(一般是氫氧化鈣)提高其pH,使銅(tong)等重金(jin)屬(shu)離子生成難(nan)溶氫氧化(hua)物沉淀,從而降(jiang)低廢水(shui)中銅離(li)子含量而達到排放標準。其(qi)處理工(gong)藝為:重金屬(shu)酸(suan)性廢水+沉砂(sha)池石灰乳(ru)混合反(fan)應(ying)池+沉淀池+凈化水+外(wai)排。
硫化(hua)物(wu)(wu)沉(chen)淀法是利用添加能與重金屬形(xing)成比較穩定的硫化(hua)沉(chen)淀物(wu)(wu)的原(yuan)理,從而達到去(qu)除重金屬的目(mu)的的一種方法(fa)。其工藝為:含銅廢水+硫化物沉淀(dian)處理+中和處理+排放。該法用(yong)于常規的中和(he)沉(chen)淀(dian)法無法處理(li)的銅絡(luo)合物的廢水。
石灰法能除去(qu)廢水中大部分(fen)的銅等(deng)重金屬(shu)離子,且(qie)方(fang)法(fa)簡單,處(chu)理工(gong)藝成(cheng)本低、處(chu)理效果好,但處理后的凈(jing)化水有(you)較(jiao)高的pH值及鈣硬度,凈化水有嚴重的結垢趨勢,必須采用合(he)適的水質穩定措施進行(xing)阻垢后才能實現(xian)回用,而且不適于處理印(yin)刷(shua)電路板生產過程(cheng)中的含銅鉻合物廢水。硫化沉淀法簡單、高效,但由于要加入大量的化學藥劑,因此會存在二次污(wu)染。
典型工藝有間歇式和連續式。鐵氧體法(fa)形成的污(wu)泥(ni)化學穩定性(xing)高、易于固(gu)液(ye)分離和脫水,其處理設備簡(jian)單、投(tou)資少、操作(zuo)簡(jian)便、不產生二次污(wu)染,適用(yong)于含重金屬離子的(de)電(dian)鍍混(hun)合廢(fei)水的(de)處(chu)理(li)。處(chu)理(li)后(hou)的(de)廢(fei)水能(neng)達到排放標準,在國內電鍍(du)工業中應用(yong)較多。但在形成鐵氧體過程(cheng)中需要加熱(re)(約70℃),能耗較(jiao)高,處(chu)理后鹽(yan)度高,該法不能用(yong)于處理含鉻合物廢水。在處理礦(kuang)山含銅(tong)量較(jiao)高(gao)廢水時,通常還(huan)利用鐵(tie)屑置換廢水中的銅(tong)離子的方(fang)法,使銅離子(zi)還原為(wei)金(jin)屬銅而除去,以達到回收廢(fei)水(shui)中的銅(tong),使(shi)排放(fang)的(de)廢水Cu2+含量符合(he)要求。
二、電解法(fa):電解法作(zuo)為(wei)一(yi)種(zhong)較為(wei)成熟(shu)的水(shui)處理技術,以(yi)往多用于處理含氰、含鉻的電鍍廢水，近年已(yi)廣(guang)泛應用(yong)于處理印染(ran)廢水、制藥廢水、制革廢水、造紙黑(hei)液等(deng)。在對含銅廢水進行(xing)電解時,Cu2+向陰極遷移并在電極表(biao)面析(xi)出,從而達到有效降低體系中的Cu2的目(mu)的。電解(jie)法處理含銅廢水不僅在理論上較(jiao)為成熟(shu),而且平板電(dian)極電(dian)解槽流態化電(dian)解槽等處(chu)理裝置均在生產實際中得(de)到廣泛應用。
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