制革廢水
制(zhi)革(ge)生產過(guo)程中(zhong)排出的(de)廢水，即(ji)制(zhi)革(ge)廢水。通常把動物皮(pi)(pi)用(yong)(yong)鹽腌或用(yong)(yong)水浸泡(pao)，使其膨潤，加(jia)石灰、去肉、脫堿，然后用(yong)(yong)丹寧或鉻(ge)，鞣制(zhi)加(jia)脂軟(ruan)化，最后染(ran)色(se)加(jia)工制(zhi)成皮(pi)(pi)革(ge)。
制革廢水的來源
制(zhi)(zhi)(zhi)革(ge)生(sheng)產可(ke)分(fen)為濕(shi)操作(zuo)與干操作(zuo)兩部(bu)分(fen)。濕(shi)操作(zuo)包括準備工(gong)段和(he)(he)鞣制(zhi)(zhi)(zhi)工(gong)段；干操作(zuo)就是整飾工(gong)段。制(zhi)(zhi)(zhi)革(ge)廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)主要(yao)來自濕(shi)操作(zuo)準備工(gong)段和(he)(he)鞣制(zhi)(zhi)(zhi)工(gong)段：浸水(shui)(shui)(shui)(shui)脫(tuo)脂及(ji)其(qi)洗(xi)水(shui)(shui)(shui)(shui)、脫(tuo)毛(mao)脫(tuo)灰及(ji)其(qi)洗(xi)水(shui)(shui)(shui)(shui)、浸酸鉻(ge)(ge)鞣及(ji)其(qi)洗(xi)水(shui)(shui)(shui)(shui)、染色加脂及(ji)其(qi)洗(xi)水(shui)(shui)(shui)(shui)和(he)(he)其(qi)他污水(shui)(shui)(shui)(shui)。制(zhi)(zhi)(zhi)革(ge)過程中(zhong)(zhong)，原料(liao)皮的(de)(de)大部(bu)分(fen)蛋白質、油脂被廢(fei)(fei)(fei)棄，進入廢(fei)(fei)(fei)渣和(he)(he)廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)中(zhong)(zhong)，造成廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)中(zhong)(zhong)COD、BOD較高，成為制(zhi)(zhi)(zhi)革(ge)廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)主要(yao)有(you)(you)機污染源。制(zhi)(zhi)(zhi)革(ge)廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)除含有(you)(you)有(you)(you)機污染物(wu)外，通常(chang)還含有(you)(you)S2-、Cr3+及(ji)SS。因此，制(zhi)(zhi)(zhi)革(ge)廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)是一種高濃(nong)度有(you)(you)機廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)，具有(you)(you)由染料(liao)和(he)(he)鞣劑造成的(de)(de)色度、由加入的(de)(de)硫化鈉和(he)(he)蛋白質分(fen)解引起(qi)的(de)(de)臭味、由硫化物(wu)及(ji)三價鉻(ge)(ge)引起(qi)的(de)(de)毒性。制(zhi)(zhi)(zhi)革(ge)廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)通常(chang)進行鉻(ge)(ge)回收后再合(he)并處理 。
制革廢水的特點
制(zhi)革廠廢水排放量大、pH值高、色度高、污染物種類繁(fan)多、成分復雜。主要污染物有重金屬鉻、可溶性蛋(dan)白質(zhi)、皮屑、懸浮物、丹(dan)寧(ning)、木(mu)質(zhi)素、無機鹽、油類、表面活性劑、染料以及(ji)樹(shu)脂等(deng)。
制革廢水(shui)的主要特點(dian)如(ru)下：
制革廢水(shui)是高濃度(du)有機廢水(shui)，廢水(shui)中COD、BOD濃度(du)很高。
制革廢水的毒(du)性來自高濃度硫(liu)化物和三價鉻，脫毛使(shi)用硫(liu)化鈉(na)，鞣制使(shi)用鉻鹽，廢鉻液中(zhong)鉻和硫(liu)化物的含量(liang)每升(sheng)可達數千毫(hao)克，制革廢水的臭(chou)味主(zhu)要由蛋白質分解和添加(jia)的硫(liu)化鈉(na)造成。
;制革廢水(shui)中的SS高達3000 mg/L以上。
制革廢水的(de)色度主要是染料和鞣劑造成(cheng)，廢水的(de)色度在600～3000倍。
制革廢水總(zong)體顯堿(jian)性，主要(yao)來自脫(tuo)毛等工(gong)序(xu)使用(yong)的石灰、燒堿(jian)、硫酸(suan)鈉，pH值常在(zai)9～10。
制革廢水的氯(lv)化物和(he)硫(liu)酸鹽濃度為2000～3000 mg/L，主要來(lai)自原(yuan)皮保(bao)存、浸酸、鞣制工(gong)序。
制革廢(fei)水(shui)處理(li)
; 制(zhi)廢水處(chu)理(li)(li)(li)一般采用的(de)是先分別(bie)對(dui)不同工(gong)(gong)段的(de)廢水進(jin)行預(yu)處(chu)理(li)(li)(li)，再(zai)對(dui)混(hun)合(he)后的(de)廢水進(jin)行綜合(he)處(chu)理(li)(li)(li)的(de)方法(fa)。制(zhi)革廢水的(de)可生化性較(jiao)好，因此生物處(chu)理(li)(li)(li)是首選工(gong)(gong)藝。不過在此之前(qian)，要(yao)對(dui)含(han)鉻廢水、脫脂廢水、含(han)硫廢水單獨(du)收集(ji)，進(jin)行預(yu)處(chu)理(li)(li)(li)。
脫脂廢(fei)水通過酸處理調節(jie)PH破(po)乳(ru)，再將(jiang)破(po)乳(ru)后(hou)的(de)油脂經氣浮(fu)法處理達到油水分離，污水排至綜合廢(fei)水調節(jie)池。含(han)硫廢(fei)水可采(cai)用(yong)鐵鹽沉(chen)降法、化學混凝(ning)法、催化氧化法等(deng)，一般多使用(yong)催化氧化進行預處理。
將(jiang)以上三種廢(fei)水進(jin)(jin)行(xing)預處(chu)理和(he)其他污水一起輸送至廠區污水處(chu)理廠進(jin)(jin)行(xing)生物-化學(xue)二級處(chu)理。
初(chu)級處理綜(zong)合污水經細格(ge)柵、曝(pu)氣(qi)沉砂池(chi)(chi)、調(diao)節(jie)池(chi)(chi)和(he)初(chu)沉池(chi)(chi)，均衡水質(zhi)水量，去(qu)除(chu)大顆粒(li)無(wu)機物，部(bu)分COD和(he)BOD。
生(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)處(chu)理(li)(li)，采用(yong)(yong)較(jiao)多的(de)(de)方法(fa)(fa)(fa)有(you): 氧化溝、SBR法(fa)(fa)(fa)、接(jie)觸(chu)(chu)氧化法(fa)(fa)(fa)，以及(ji)各種方法(fa)(fa)(fa)的(de)(de)組合(he)等(deng)，要選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)哪種生(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)處(chu)理(li)(li)工(gong)藝(yi)，除(chu)了考慮水(shui)(shui)質特點(dian)，還要兼顧處(chu)理(li)(li)水(shui)(shui)量、處(chu)理(li)(li)要求和(he)場(chang)地面積(ji)等(deng)因素。皮革廢(fei)水(shui)(shui)水(shui)(shui)量水(shui)(shui)質波動大，含有(you)較(jiao)高濃(nong)度的(de)(de)Cl-和(he)SO42-，以及(ji)微(wei)生(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)難降(jiang)解的(de)(de)有(you)機物(wu)及(ji)鉻和(he)硫化物(wu)帶來的(de)(de)毒性(xing)問(wen)題，因此生(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)處(chu)理(li)(li)工(gong)藝(yi)必須具(ju)備(bei)耐(nai)沖擊(ji)負(fu)荷(he)，且(qie)能(neng)適應(ying)高鹽度對(dui)(dui)(dui)(dui)微(wei)生(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)產生(sheng)(sheng)(sheng)的(de)(de)抑制作用(yong)(yong)，又能(neng)在較(jiao)長(chang)時(shi)(shi)間內使難降(jiang)解有(you)機物(wu)得(de)到降(jiang)解和(he)無機化。氧化溝的(de)(de)運(yun)行負(fu)荷(he)非常(chang)低，處(chu)理(li)(li)效果(guo)好，且(qie)停留時(shi)(shi)間長(chang)、稀釋(shi)能(neng)力(li)強、抗沖擊(ji)負(fu)荷(he)能(neng)力(li)強，故氧化溝是符合(he)上述條件(jian)的(de)(de)首選(xuan)(xuan)技術。但對(dui)(dui)(dui)(dui)于中、小型皮革廠，因生(sheng)(sheng)(sheng)產無一定規律或無足夠場(chang)地，采用(yong)(yong)氧化溝工(gong)藝(yi)并非選(xuan)(xuan)擇，而(er)SBR工(gong)藝(yi)是間歇(xie)運(yun)行，具(ju)有(you)理(li)(li)想推(tui)流的(de)(de)特點(dian)，且(qie)流程短(duan)；生(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)接(jie)觸(chu)(chu)氧化法(fa)(fa)(fa)對(dui)(dui)(dui)(dui)于水(shui)(shui)量、水(shui)(shui)質的(de)(de)沖擊(ji)負(fu)荷(he)有(you)很強的(de)(de)耐(nai)沖擊(ji)能(neng)力(li)。皮革廢(fei)水(shui)(shui)相對(dui)(dui)(dui)(dui)集中排放、水(shui)(shui)質多變及(ji)負(fu)荷(he)變化大的(de)(de)適合(he)用(yong)(yong)SBR工(gong)藝(yi)和(he)生(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)接(jie)觸(chu)(chu)氧化法(fa)(fa)(fa)。
最(zui)后污(wu)(wu)水(shui)(shui)(shui)進(jin)入(ru)(ru)化(hua)(hua)學池進(jin)行化(hua)(hua)學混(hun)凝(ning)沉(chen)淀(dian)，凝(ning)聚(ju)劑(ji)采用堿式氯化(hua)(hua)鋁，斜管沉(chen)淀(dian)。污(wu)(wu)水(shui)(shui)(shui)中SS和COD 進(jin)一步得到(dao)降低。污(wu)(wu)水(shui)(shui)(shui)處理(li)過程(cheng)中產生的初沉(chen)污(wu)(wu)泥(ni)、剩余污(wu)(wu)泥(ni)和化(hua)(hua)學污(wu)(wu)泥(ni)集(ji)中匯(hui)集(ji)，經重(zhong)力(li)濃縮、污(wu)(wu)泥(ni)調質后，進(jin)入(ru)(ru)板框壓濾(lv)機壓濾(lv)脫水(shui)(shui)(shui)，濾(lv)液重(zhong)返污(wu)(wu)水(shui)(shui)(shui)處理(li)系(xi)統，濾(lv)餅由當地環(huan)保部(bu)門(men)外運集(ji)中處理(li)。
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