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制革廢水2
制革廢水2
 

       制革生(sheng)產過程中排出的廢水(shui),即制革廢水(shui)。通常把動物(wu)皮用(yong)鹽腌(a)或用(yong)水(shui)浸泡,使其(qi)膨(peng)潤,加石灰(hui)、去肉、脫堿,然后(hou)用(yong)丹寧(ning)或鉻,鞣制加脂軟化,最后(hou)染色(se)加工制成皮革。


        制革廢水的來源(yuan)


       制(zhi)(zhi)革(ge)生產可分(fen)為(wei)濕(shi)操(cao)作與干(gan)操(cao)作兩部分(fen)。濕(shi)操(cao)作包(bao)括(kuo)準(zhun)備(bei)工段(duan)和(he)(he)鞣制(zhi)(zhi)工段(duan);干(gan)操(cao)作就是整飾工段(duan)。制(zhi)(zhi)革(ge)廢(fei)水(shui)(shui)主(zhu)要(yao)來自濕(shi)操(cao)作準(zhun)備(bei)工段(duan)和(he)(he)鞣制(zhi)(zhi)工段(duan):浸水(shui)(shui)脫脂及(ji)其(qi)洗水(shui)(shui)、脫毛(mao)脫灰及(ji)其(qi)洗水(shui)(shui)、浸酸鉻鞣及(ji)其(qi)洗水(shui)(shui)、染(ran)色加(jia)脂及(ji)其(qi)洗水(shui)(shui)和(he)(he)其(qi)他(ta)污水(shui)(shui)。制(zhi)(zhi)革(ge)過程中(zhong),原料皮的(de)(de)大部分(fen)蛋白質(zhi)、油脂被廢(fei)棄,進入廢(fei)渣和(he)(he)廢(fei)水(shui)(shui)中(zhong),造成廢(fei)水(shui)(shui)中(zhong)COD、BOD較高,成為(wei)制(zhi)(zhi)革(ge)廢(fei)水(shui)(shui)主(zhu)要(yao)有機(ji)污染(ran)源。制(zhi)(zhi)革(ge)廢(fei)水(shui)(shui)除含有有機(ji)污染(ran)物(wu)外,通常還含有S2-、Cr3+及(ji)SS。因此(ci),制(zhi)(zhi)革(ge)廢(fei)水(shui)(shui)是一種高濃度有機(ji)廢(fei)水(shui)(shui),具有由染(ran)料和(he)(he)鞣劑造成的(de)(de)色度、由加(jia)入的(de)(de)硫化鈉和(he)(he)蛋白質(zhi)分(fen)解引起(qi)的(de)(de)臭味、由硫化物(wu)及(ji)三(san)價鉻引起(qi)的(de)(de)毒性。制(zhi)(zhi)革(ge)廢(fei)水(shui)(shui)通常進行鉻回(hui)收后再(zai)合并處理(li) 。


       制革廢(fei)水的特點


       制革廠廢水(shui)排放量大、pH值高(gao)、色度高(gao)、污(wu)染物(wu)(wu)種(zhong)類繁(fan)多、成分(fen)復雜。主要污(wu)染物(wu)(wu)有重金屬鉻、可溶性蛋白(bai)質(zhi)(zhi)、皮(pi)屑(xie)、懸浮物(wu)(wu)、丹寧(ning)、木(mu)質(zhi)(zhi)素(su)、無機鹽、油類、表(biao)面(mian)活性劑、染料以(yi)及(ji)樹脂等。


       制革廢水(shui)的主要特點如下:


       制革(ge)廢(fei)水(shui)是高(gao)濃度(du)(du)有機廢(fei)水(shui),廢(fei)水(shui)中COD、BOD濃度(du)(du)很(hen)高(gao)。


       制(zhi)革廢水(shui)的(de)毒(du)性來自高濃度硫(liu)(liu)化物和(he)三(san)價鉻,脫毛使用硫(liu)(liu)化鈉,鞣制(zhi)使用鉻鹽,廢鉻液中鉻和(he)硫(liu)(liu)化物的(de)含量每升可(ke)達數(shu)千毫(hao)克(ke),制(zhi)革廢水(shui)的(de)臭味主(zhu)要由蛋(dan)白(bai)質分解(jie)和(he)添加的(de)硫(liu)(liu)化鈉造成。


       制革廢水中的SS高達3000 mg/L以上。


       制革廢水(shui)的色(se)度主要是染(ran)料和鞣劑造成,廢水(shui)的色(se)度在600~3000倍。


       制革(ge)廢(fei)水總(zong)體(ti)顯(xian)堿性,主要來自脫(tuo)毛(mao)等工序使用的(de)石(shi)灰、燒堿、硫酸鈉,pH值(zhi)常在9~10。


       制革廢(fei)水的氯化物和硫酸鹽濃(nong)度為(wei)2000~3000 mg/L,主要來自(zi)原皮(pi)保存、浸酸、鞣制工序。


       制革廢水處理(li)


       制廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)處(chu)(chu)理一般采用的(de)(de)(de)是先分(fen)別(bie)對(dui)(dui)不同工(gong)段的(de)(de)(de)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)進行(xing)預(yu)處(chu)(chu)理,再(zai)對(dui)(dui)混合后的(de)(de)(de)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)進行(xing)綜合處(chu)(chu)理的(de)(de)(de)方(fang)法。制革廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)的(de)(de)(de)可生化性(xing)較(jiao)好,因此生物處(chu)(chu)理是首選工(gong)藝。不過在(zai)此之前(qian),要對(dui)(dui)含鉻廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)、脫脂(zhi)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)、含硫廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)單(dan)獨(du)收集,進行(xing)預(yu)處(chu)(chu)理。


       脫脂(zhi)廢水通過酸處理(li)調節(jie)PH破(po)乳(ru),再將破(po)乳(ru)后的(de)油脂(zhi)經氣浮法(fa)處理(li)達到油水分離(li),污(wu)水排至綜合廢水調節(jie)池。含(han)硫廢水可采用鐵鹽沉降法(fa)、化(hua)(hua)學(xue)混凝法(fa)、催(cui)化(hua)(hua)氧化(hua)(hua)法(fa)等(deng),一般多使用催(cui)化(hua)(hua)氧化(hua)(hua)進行預(yu)處理(li)。


       ;將以上三種(zhong)廢水進(jin)行(xing)預處理和其他污(wu)水一(yi)起(qi)輸送至廠區污(wu)水處理廠進(jin)行(xing)生(sheng)物-化學二級(ji)處理。


       初級處理綜合污水經(jing)細(xi)格柵、曝氣沉砂池(chi)、調節池(chi)和(he)初沉池(chi),均衡水質水量,去除大顆粒無(wu)機物(wu),部分(fen)COD和(he)BOD。


       生(sheng)物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)處(chu)理(li),采用(yong)較(jiao)多的(de)方(fang)法(fa)(fa)有(you)(you): 氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)溝、SBR法(fa)(fa)、接觸氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)法(fa)(fa),以及(ji)各種方(fang)法(fa)(fa)的(de)組合等,要選(xuan)用(yong)哪種生(sheng)物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)處(chu)理(li)工藝(yi),除了考慮水(shui)質特點,還(huan)要兼(jian)顧處(chu)理(li)水(shui)量、處(chu)理(li)要求和(he)場(chang)地面積(ji)等因素。皮革(ge)(ge)廢水(shui)水(shui)量水(shui)質波動大,含有(you)(you)較(jiao)高(gao)濃度(du)的(de)Cl-和(he)SO42-,以及(ji)微(wei)生(sheng)物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)難降解的(de)有(you)(you)機(ji)(ji)物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)及(ji)鉻和(he)硫化(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)帶來的(de)毒(du)性問題,因此生(sheng)物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)處(chu)理(li)工藝(yi)必(bi)須具(ju)備耐沖擊(ji)負(fu)荷(he)(he),且能(neng)(neng)適(shi)應高(gao)鹽度(du)對(dui)微(wei)生(sheng)物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)產生(sheng)的(de)抑制作用(yong),又能(neng)(neng)在較(jiao)長時間內使難降解有(you)(you)機(ji)(ji)物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)得到降解和(he)無(wu)機(ji)(ji)化(hua)(hua)(hua)。氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)溝的(de)運行(xing)負(fu)荷(he)(he)非常(chang)低,處(chu)理(li)效(xiao)果好(hao),且停留時間長、稀釋能(neng)(neng)力(li)(li)強、抗沖擊(ji)負(fu)荷(he)(he)能(neng)(neng)力(li)(li)強,故氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)溝是符(fu)合上述條件(jian)的(de)首選(xuan)技術。但對(dui)于中、小型皮革(ge)(ge)廠(chang),因生(sheng)產無(wu)一定規律或(huo)無(wu)足夠場(chang)地,采用(yong)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)溝工藝(yi)并非選(xuan)擇(ze),而SBR工藝(yi)是間歇運行(xing),具(ju)有(you)(you)理(li)想推流的(de)特點,且流程短(duan);生(sheng)物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)接觸氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)法(fa)(fa)對(dui)于水(shui)量、水(shui)質的(de)沖擊(ji)負(fu)荷(he)(he)有(you)(you)很(hen)強的(de)耐沖擊(ji)能(neng)(neng)力(li)(li)。皮革(ge)(ge)廢水(shui)相對(dui)集中排放、水(shui)質多變及(ji)負(fu)荷(he)(he)變化(hua)(hua)(hua)大的(de)適(shi)合用(yong)SBR工藝(yi)和(he)生(sheng)物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)接觸氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)法(fa)(fa)。


       最后污(wu)(wu)水進(jin)入化學池進(jin)行(xing)化學混(hun)凝沉淀,凝聚劑采用堿式氯化鋁,斜(xie)管(guan)沉淀。污(wu)(wu)水中(zhong)(zhong)SS和(he)(he)COD 進(jin)一(yi)步得(de)到降低。污(wu)(wu)水處理過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)產生的初沉污(wu)(wu)泥、剩余污(wu)(wu)泥和(he)(he)化學污(wu)(wu)泥集中(zhong)(zhong)匯集,經重力濃縮、污(wu)(wu)泥調質后,進(jin)入板框壓濾機壓濾脫(tuo)水,濾液(ye)重返(fan)污(wu)(wu)水處理系(xi)統,濾餅由當地環保部門外運集中(zhong)(zhong)處理。


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